求职类型:全职
普通话程度:标准
身份证:6101**************
计算机能力:一般
国籍:中国
身高/体重:170 CM / 60 KG
民族:汉族
语言类别一:英语 (一般)
政治面貌:群众
英语类别二:其它 (一般)
QQ:7294*****
现有职称:其它
通信地址:山东薛城华众宿舍楼13号101房
邮政编码:277000
1.工作认真负责,做事注重结果,能够总揽全局
2.注重规范化,科学化管理,不断总结,进行精细化考核,降低生产成本。.
3.知识全面,对国内外纸机比较熟悉,能够处理纸机生产问题,和进行工艺改进,不断提高生产效率,有新机开机调试经验
4.有敬业精神,注重工作实际结果,能够对公司目标精准把握
2017-07/至今 ***公司[5年6个月]
新生产线技术改造,调试凯登制浆生产线(幅宽5300mm,车速700米/分,瓦纸,T纸),组织人员调试出纸,优化工艺,提高车速,
2016-05/2017-05 印尼发嘉纸业[1年]
负责八号机开机调试工作,生产工艺制定,人员培训,技术改造和新品种研制等,生产低克重瓦纸(80-100g),车速900-1000米,美卓夹网纸机。
2013-09/2016-05 辽宁琥珀纸业[2年8个月]
负责生产工艺调整,产品质量跟踪控制,生产问题处理方案,工艺备品申报,成本消耗控制,技术改造等,(幅宽6650mm,车速1150米/分,三叠网,VOITH设备,生产牛皮箱板纸,高强瓦纸)。
2010-10/2013-09 天津玖龙纸业[2年11个月]
在PM27和PM31开机期间负责福伊特和裕力生产线的生产调试工作,对纸机各系统调试取得圆满成功,工作期间在PM27生产线,负责调整纸机工艺参数,化学品制备添加,产品质量监控(幅宽6650mm,车速1150米/分,三叠网,福伊特靴压及压部加热横幅控制系统,生产牛皮箱板纸,高强瓦纸)。
2006-12/2010-10 重庆理文纸业[3年10个月]
(幅宽6650mm,车速800米/分,日本小林设备,生产牛皮箱板纸和瓦纸).开机期间负责网压部和流送部调试,开机后做湿部专责,负责区域的日常操作和问题处理。
1996-09/2006-12 ***公司[10年3个月]
1996年毕业后,进入山东华众纸业有限公司,一直从事造纸工作.
1997.10在三号机参加安装调试.(此生产线采用国际先进水平的设备工艺,幅宽3400mm,车速350米/分,四叠网涂布白板纸机).具体负责湿部和流送系统.
1998.10试车成功后,从事湿部工作。2000年进入干部工作,全面负责处理干部所产生的质量问题.
2002.3做DCS工作,主要负责流送系统的操作并对班组生产中的质量问题负责.
2003年提升造纸值长.全面负责班组生产管理。
泰鼎10号机5300纸机调试开机[2017-07/至今]
新生产线技术改造,(幅宽5300mm,车速700米/分,瓦纸,T纸),组织人员调试出纸,优化工艺,提高车速
开机顺利出纸,基本达到设计车速,成本符合要求
印尼发嘉纸业八号机开机[2016-05/2017-05]
八号机安装调试,生产出纸,项目优化,新品种试机等
使夹网纸机顺利出纸,产品符合要求,车速达到1000米,定量80克,并试生产低定量牛卡纸取得成功。
琥珀纸业优化生产项目[2013-10/2016-05]
在没有VOITH人员的情况下,组织人员培训,稳定生产,遗留问题处理,提高车速,进行工艺改造。
能够对高速纸机进行优化和有针对性改造,全面系统评估,节约成本。
负责27号机安装后各系统的调试工作[2010-10/2013-09]
主要带领人员负责福伊特箱板纸机真空,流送,损纸,白水,喷淋,化学品等系统的图纸跟踪,运行调试,工艺优化,问题处理等工作。
能够对造纸各部分进行全面调试,设定工艺参数,系统故障排查处理等
西北大学|大专[1994-09/1996-07]
专业:商贸信息
类别:不限
1.熟悉造纸化学品制备添加工艺原理.</br> 包括助留剂,消泡剂,干强剂,AKD,表面施胶剂,硫酸铝,杀菌剂,保洁剂等造纸化学品的使用工艺,问题处理,产品试机,设备维护等。.</br>2.熟悉造纸工艺.</br> 包括叠网,长网,夹网,超成型器等纸机工艺,涂料,涂布及表面施胶等工艺.熟悉涂布白板,牛皮箱板,瓦楞芯纸等的抄造.特别是现代高速纸机的工艺调整,生产问题处理,日常维护。</br>3.能够处理造纸的技术问题. </br> 如最优化提高环压,耐破等物理指标,涂布纸的白度,光泽度等外观指标.根据生产条件优化造纸工艺,稳定生产.减少质量事故。</br>4.具有安装调试经验.</br> 有新纸机的安装调试经验,熟悉调试程序和规范,跟踪设计图纸等.对福伊特和国产纸机有调试实际经验。</br>5.具有丰富的生产管理经验.</br> 能够把握全局,根据管理需要,细化规范生产,搞好好物料消耗和人员培训,对纸机工艺进行持续改进。