邓先生寻找新机会

1、制定生产工艺控制规程，并监督检查生产执行落实情况，稳定纸机运行与产品品质。 
2、分析与解决造纸实际生产中质量、运行、成本等方面的异常问题，并形成管控规范。 
3、制浆、造纸各系统各主要设备运行情况日常工艺检查，并日报形式督促生产部整改。 
4、跟踪成型网、毛布、干网、施胶计量棒、刮刀、筛鼓、磨片等易耗品的使用效果，制定合理的更换与采购计划。 
5、负责异常备品备件的索赔与优化。 
6、负责组织和实施化工辅料上机优化试验，如施胶工艺优化、制浆污水处理工艺优化、助滤助留剂优化，并完成实际效果评估报告上交公司领导。 
7、负责工艺技术改造流程设计、项目施工协调与进度汇报，并最终完成技改工程的效果评估报告上交公司领导，如表面施胶改造、流浆箱改造、制浆损纸系统改造。 
8、各级领导安排的其他工作。

工作业绩： 
①2012年12月，被评为“2012年度东莞玖龙纸业有限公司优秀员工”。 
②2012年11月，提出六期车间辅料清水和高压清洁用水改造建议，并迅速得到实施。改造后，为公司每年节电40万度。同时，还降低了高压清洁水泵的维修频率，节约了维修费用。 
③2012年9月，向玖龙技术部、玖龙生产二分厂建议提高六期车间表面施胶改性淀粉应用粘度。建议实施后，淀粉的消耗平均降低了5kg/t纸。每年节约淀粉近2000吨，年节约成本200万元以上。 
④2012年7月，纸机运行速率低。在玖龙二分厂厂长、机台主管的组织下，查找原因，优化工艺。我主要负责干燥部通风系统、干燥部通汽和表面施胶部分的优化。最终在大家的努力下，纸机车速恢复正常。 
⑤2012年1月，向玖龙生产二分厂提出施胶机清洗水程序的改造意见，并立即得到实施。改造后，消除了断纸时清热水对表面施胶机料池内胶料的稀释作用，大大减少了表面施胶上料断纸，平均每月减少断纸120min，每年带来经济效益30余万元。 
⑥2011年12月，成功解决pm6操作侧定量降级问题，避免了100t/d成品纸批量降级。 
⑦2011年3月，向玖龙生产二分厂建议对表面施胶工作站供料系统增设串碱流程，最终得到实施，有效解决了胶料输送管道的时常堵塞的难题。 
⑧2010年3月，参与玖龙生产二分厂高强瓦楞纸抗回潮性能的在机试验。此次与多人的配合试验，不仅使我掌握了在纸机上做化学品试验的方法与步骤，更让我体会到工作中团队合作、分工协作的重要性。 ⑨2009年10月，参与玖龙生产二分厂盲孔压榨改靴式压榨的改造工程。在此期间，我主要负责voith外籍工程师翻译工作，接受voith工程师关于靴压应用的培训，并组织部门同事共同学习靴式压榨。 

主要工作内容： 
1.观察成型网、毛布的在机使用情况，检查网压部各个工艺点，如流浆箱是否挂浆、着网点是否正常、引纸辊是否带边或掉边、水线是否异常、张紧器是否正常作用、刮刀磨损情况等等，并做出适当调整。 2.检查运行中的干网是否存在甩丝、破洞，以及干网是否透气良好。如果有异常，就要及时处理。清理干燥部纸毛及胶粘物、检查干燥部刮刀磨损情况，对需要更换的刮刀要及时更换。确保各个速差正常。 3.负责纸机自动化生产线控制，监测并调整纸机所有工艺点，例如成纸水分及环压指数、表面施胶淀粉蒸煮质量、传动电机负载等等，从而有效维护正常生产，保证产品产量、质量和成本考核任务顺利完成。此外，还要负责检修期间纸机的开机与停机工作。 
4.施胶机岗位日常检查。发生断纸时，分析查找断纸原因，并协助施胶机引纸。 
5.工艺改进方面，针对纸机生产流程、工艺、设备应用等提出合理化性建议，优化工艺，提高生产效率。协助技术部门做好新化工辅料的中试与正式上机调试工作。除此以外，提出节能降耗、安全管理方面的创新性建议。 
6.负责对内对外的联系工作，以及协助值长做好日常管理工作，如SAP系统日常维护等。 

公司培训简介： 
①靴压运行连锁及注意事项，培训师为Voith调试工程师。 
②纸机网压部脱水原理，培训讲师为本机台纸机主管。 
③消防安全基础知识，培训机构广东省东莞市消防大队。 

工作收获：
在生产部5年多的工作，培养了自己吃苦耐劳的工作态度，增进了自己对纸机设备的了解，并使我熟练掌握了瓦楞纸生产流程工艺与化工辅料的应用调试工作。在现场操作与纸机控制方面，形成了自己的有效的工作风格与方式，对于生产中出现的一些问题能够及时发现并处理，分析与解决问题的能力、团队协作能力以及专业水平都有了很大提高。

学习胶印书刊纸生产流程和工艺，以及漂白苇浆线基本流程

学习生活用纸生产流程和基本工艺以及ABB自动化控制系统